焦炭熱反應的特點及過程介紹

　　焦炭熱反應主要指焦炭反應性和反應后的強度。焦炭反應性的大小影響著反應后焦炭的強度，使焦炭在高爐各個部分的狀態(tài)和行為發(fā)生變化，制約著焦炭在高爐中料柱骨架的作用，進而影響高爐的透氣性。
 

　　焦炭熱反應的主要特點:
 

　　1.氣體流量全硬件閉環(huán)PID控制，保證了高可靠性和穩(wěn)定性；
 

　　2.溫度控制采用純滯后模糊PID算法，保證了升溫恒溫的精確；
 

　　3.自動裝出爐系統(tǒng)使試樣裝爐至試驗加熱結束無達到高度自動化的操控性；
 

　　4.新型防護型爐膛管，使硅碳棒三方向的發(fā)熱均作用到爐膛管上以獲得較佳均勻受熱；
 

　　5.欄柵式硅碳棒加熱方式配合新型爐膛管使爐膛內(nèi)垂直與水平方向形成較好的恒溫區(qū)。
 

　　焦炭熱反應的具體過程：
 

　　按GB/T1997規(guī)定的取樣方法，按比例取不小于25mm焦炭20kg，棄去泡焦和爐頭焦。用鄂式破碎機、混勻、縮分出10kg，再用∮25mm/∮23mm圓孔篩篩分，大于∮25mm焦塊在破碎、篩分。取∮23mm篩上物，去掉薄片狀焦和細條狀焦，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊，用∮23mm圓孔篩篩分后與未經(jīng)過修整的顆粒狀焦塊混勻。縮分得焦塊2kg，分兩次(每次1kg)置于I型轉(zhuǎn)鼓中，以20r/min的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)50r，取出后在用∮23mm圓孔篩篩分，將篩上物縮分出900g作為試樣。用四分法將試樣分成四份，每份不少于220g。